日前，工業和信息化部“2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單”完成公示，凌遠科技股份有限公司憑借“產線柔性配置”項目入榜智能制造典型優秀場景。

國家級智能制造工廠和優秀場景試點示范項目，是工業和信息化部、國家發展改革委、財政部、市場監管總局共同開展的重大項目。同時，也是2022年國家智能制造試點示范行動的重要組成部分，具有智能化、數字化、程度高、科技水平領先、行業產業發展引領帶動強作用等特點。

此次上榜的凌遠科技股份有限公司通過生產作業-產線柔性配置典型場景，在推動智能制造轉型的同時，也升級了產業優化配置。凌遠科技制造部總監程暉表示：“使用該配置以來，車間操作人員已從15人減少至5人，加工效率提升了25%，主營產品年產量由原來的8000盤提升至10000盤，產品不良率降低10%”。

據了解，凌遠科技主要采用“以重載工業六軸機器人為(設備群)核心”的工作站模式，即以若干臺重載型工業六軸機器人為核心，采取“1對2”的方式，以每臺機器人伺服兩臺配置有自動化控制附件的數控機床設備，構成每個工作站的主體;圍繞著主體(1+2設備組)，配置相應的功能子模塊(如尋碼定位料倉、工件輔助翻轉架、液壓伺服回轉卡盤、液壓伺服專用夾具、塔式自動刀庫、自動對刀儀等)。多個工作站既可獨立布置工作，也可通過流水線串聯而成為連續自動化生產線，具有高度的靈活性和擴展適應性，也能夠滿足未來試點脈動式高效率生產和組裝產品的快節奏需求。

該場景的應用已取得顯著成效，并已突破諸多工藝技術：

1.鑲齒刀圈精加工自動化生產線：自動定位上/下料+自動定位料倉堆棧+機床伺服自動裝卡，以及機床模塊自主實現自動換刀和對刀+補償、原位連續加工(鉆銑鑲齒孔+銑切槽)功能。

2.通過非標特制專機的設計開發，實現對特定工件(鑲齒刀圈)的全自動熱過盈合金齒精密裝配操作。

3.刀體精加工自動化生產線：自動定位上/下料+自動定位料倉堆棧+機床伺服自動裝卡，以及機床模塊自主實現自動換刀和對刀+補償、自動加工(精車內外臺階型面)和檢測數據記錄功能。

4.刀軸精加工自動化生產線：自動定位上/下料+自動定位料倉堆棧+機床伺服自動裝卡，以及機床模塊自主實現自動換刀和對刀+補償、自動加工(精車+銑)功能。

5.端蓋精加工自動化生產線：自動定位上/下料+自動定位料倉堆棧+機床伺服自動裝卡，以及機床模塊自主實現自動換刀和對刀+補償、自動加工(精車+鉆銑)功能。

6.刀圈最終加工自動化生產線：自動定位上/下料+自動定位料倉堆棧+機床伺服自動裝卡，以及機床模塊自主實現自動換刀和對刀+補償、自動加工(精車內圓及端面)和檢測數據記錄功能。

當前，產線柔性配置已經成為大多數企業的發展方向，從“制造”向“智造”轉變，有助于用戶需求更好的滿足。針對“靈活響應和交付”、“市場個性化定制和快速響應”凌遠科技通過該項目的實施及自主創新研發，其生產加工的滾刀刀具，各項性能指標均達到國內外同行業領先水平。整刀使用壽命較原產品提高30%以上，而價格僅為進口刀圈的65%。柔性化技術的革新與升級也勢必會給中國制造業帶來全新的提升，在世界制造業領域中打造全新的“柔性中國”。

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