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在今年三季度以前，芯片的短缺只是限制了全球智能手機市場的增長速度。然而，重重壓力下，市場開始變得更加復雜。

根據IDC本月初發布的2021年第三季度全球智能手機出貨量報告顯示，智能手機廠商本季度的出貨量同比下降6.7%，智能手機市場在今年上半年的兩位數增長趨勢中止。

外圍市場環境的變化對于眼下正在尋求全球市場恢復的榮耀來說充滿挑戰。缺芯壓力下供應鏈如何支撐全球市場恢復？硬件成本不斷攀升，研發與制造端如何協同應對？面對這些問題，榮耀供應鏈相關負責人在近日的一場工廠開放日中作出一一回應。

“目前來看半導體行業的產能還是相對比較緊張的，但我們認為通過過去半年的努力已經和主流供應商已經建立了很好的合作關系，榮耀的風險是可控的。”11月4日，榮耀終端公司供應鏈管理部部長宋亦文對包括第一財經在內的記者表示，（我們）在內部審視了未來6個月的供應情況，有信心（供應鏈）可以支持品牌和市場份額進一步走向更大的空間。

根據目前榮耀的產能布局情況，主要基地分布在深圳以及多個內陸城市。“還有六七個（城市），像江西、湖南、廣西、以及山東等地都有一些合作伙伴。”宋亦文對記者表示，目前內部采取的是“健康合理”的備貨政策。換言之，不提倡惡意囤貨，但也不提倡一點囤貨都沒有，在變動大的時候需保持一定的柔性以支撐業務的增長。

此外，榮耀位于深圳坪山的智能制造產業園已于2021年9月正式投產，總投資超過10個億，建筑面積13.5萬平方米。宋亦文表示，該工廠預計年產值可達到百億級人民幣。

從產能支撐來看，榮耀目前已經走過了“生存期”。但Nabila Popal認為，由于廠商端需求的持續強勁，預計供應方面的問題要到明年才會徹底得到緩解。

從發展趨勢來看，中國的制造能力依然在全球電子行業中占據著不可或缺的地位。

“中國的物流很發達，因為珠三角這個圈子其實都比較方便了，特別是深圳，我們有大量的合作伙伴在深圳、東莞、惠州這幾個地方，相互通達也就是一個小時，一個半小時 。”宋亦文對記者表示，在海外市場也有榮耀的供應鏈，同時也與歐洲的合作伙伴建立合作做電商派送，但制造環節依然會堅持在中國，對于特殊區域要求本地化生產，會再根據情況考慮。

記者從榮耀了解到，目前深圳坪山的自建工廠有5棟大樓，分別承載著測試、量產、核心工藝、技術孵化以及智能制造能力建設。“二期在準備擴建，將引入大量的自動化設備做高端部分。”宋亦文說。

在工廠的參觀中，記者在現場看到，量產產線上每28.5秒就有一臺手機下線。

榮耀制造管理部部長彭風雷對記者表示，組裝一部榮耀Magic3手機，涉及1000多個物料，100多道工序，其中75%由自動化設備完成，其中超過4成的設備來自榮耀自主研發。在高精度自動化制造設備的幫助下，平均28.5秒便可完成一道工序。

在榮耀看來，整個物料配送體系像是“生產超市”，產線的實時需求可以直接觸發貨架智能選取，員工可實現無差錯快速揀料。物料配送環節由AGV（無人運輸車）跨樓層、跨庫區自動配送到生產工位。在產品生產打包完成后，AGV智能調度系統可自動取貨，實現成品發貨的“無人化”智能物流。

時效性在榮耀的產能恢復上，起到了關鍵性作用。在今年晚于同行45天拿到高通芯片的情況下，榮耀的產品做到了提前30天發布。

榮耀CEO趙明對記者表示，坪山的智能制造中心是一個非常典型的把研發往后端移，又把生產制造往前端移的工廠。“研發是把產線上的工程師和工人請到研發中心和VS（新產品驗證中心）一起來攻克問題，因為制造很清楚設計是不是可以在生產線上能夠被實施，從而也縮短了整個制造工序的時間。”

舉一個例子，一個螺絲擰的硬力如果太大，會把屏幕頂起來，但把研發試制和產線整個綜合能力結合在一起就能很大程度上減少這些問題的產生。“研發超前，如果最后生產不出來，那這個是沒有價值的。”趙明說。

榮耀首席質量官馬兵對此深有體會。“我們現在最重要的挑戰，第一個是面對很多的創新技術，如何快速將其轉化成能大規模應用的技術，第二個是手機是一個很長的產業鏈，供應商，供應商的供應商，對供應鏈都極其重要，目前我們投入了過十億來增加先進設備的能力，這些設備和榮耀的技術能力很多都會輸送產業鏈中。”馬兵對記者說。

“隨著海外市場的供應，全球各個地方也會出現緊急補貨的情況，隨著各個檔位的補齊，我們也將恢復到過往的產品迭代節奏。眼下要做的，是要對標最強的競爭對手，在設計、研發、制造和銷售的全流程中構建自己的核心競爭力。”趙明說。