湖北仙桃，中國最大的無紡布生產基地與世界第一口罩生產基地，口罩現產能達到10億片/日。防疫三年，仙桃發展口罩產業由小到大，由被動變主動，由企業自發到政產學研聯動，已形成一條包含原料、輔料、制品、加工等環節的完整產業鏈。

近日，在全球非織造布技術創新峰會期間，湖北省仙桃市副市長顏志超對第一財經記者表示，截至目前，仙桃市聚集的非織造制品企業已超2000家，年產值近500億元人民幣。仙桃將繼續發揮自身優勢，做強特色產業，打造非織造布特色小鎮，到2025年，包括口罩在內的非織造布總產值達1000億元。

一夜暴富的口罩城

“紡布產業看中國，中國看仙桃”，仙桃是我國最大的一次性口罩生產基地。但一直以來，口罩并不是普通民眾的生活必需品，相關產業也受到市場需求的限制一直發展不起來。直到2020年初，新冠肺炎疫情在湖北武漢爆發，口罩、防護服一度極其短缺，讓湖北仙桃的口罩產業走向前臺。

這其中，當屬仙桃彭場鎮最為“耀眼”。這個面積不足武漢2%、常住人口不到武漢1%的鄉鎮，生產出全中國60%的無紡布產品，供應了全國80%的防護用品，占據全球四分之一的熔噴布市場份額。

武漢疫情嚴峻時期，彭場鎮上滿街都是 “點焊機配件”、“鼻梁筋輔料” 的招牌。家家戶戶都有點焊機，從無紡布作坊進些口罩片就能生產口罩了。由于市場供不應求，口罩價格一度從疫情前的最低每片0.05元，暴漲二三十倍。

“十年打工一場空，半年口罩成富翁。鎮上做口罩的人都發了財。”當地知情人稱，一片一次性醫用口罩，從出廠到戴在普通人臉上，“倒爺”能從中賺到1～2元，月入千萬元不是夢。口罩原材料也水漲船高，一噸熔噴布的價格從3萬漲到60多萬；一臺出廠價25萬元左右的打片機，賣到彭場鎮可加價到40萬元，還一機難求。

漲得快，跌得也很快。到4月中旬，點焊機已從高峰期的2.5萬元跌至5000元左右，彭場鎮上的口罩作坊利潤也不及高峰期的10%，一次短暫造富的魔幻之旅隨之結束。

“精織”一塊口罩布

雖然一夜暴富不可持續，但經歷一場疫情后，口罩已然成為每個人守護健康的必需品。如何把這片小小的口罩做成大產業，仙桃人開始在口罩產業的產能升級、結構升級、品牌升級上下功夫。

作為全國最大的非織造制品基地，仙桃全市一年可產出90萬噸非織造制品，產值可達近500億元人民幣。據湖北省非織造布技術創新中心的數據統計，僅在口罩生產這一環節中，仙桃的日產能約可達到10億片。

高產能解決了國內外與日俱增的口罩需求，但大量的口罩使用帶來的環境破壞和污染問題，也成為全社會急需解決的問題。據統計，在疫情防控期間，全球每月需要使用和丟棄1290億個口罩，75%的廢棄口罩會進入填埋場或海洋，而這些口罩需要長達450年的時間才能分解。僅2020年就有約15.6億個口罩流入海洋，帶來4680噸至6240噸的海洋塑料污染。

作為全國重要的無紡布生產基地，仙桃在口罩產業加快技術升級方面擔任著重要角色。

仙桃市科技局局長何莉芬表示，為鼓勵更多企業加入到口罩產品的科技創新中來，政府部門積極建立產學研機制，搭建公共技術創新平臺，牽頭成立湖北省非織造布技術創新中心以及創新聯盟。目前，已有20多家創新聯盟的成員企業累計獲取非織造制品相關專利超過30個。比如納米材料、生物可降解材料、微納米纖維以及石墨烯材料都運用到了口罩原材料的創新研發中，不僅提高了口罩的含金量，更有效減少了口罩的廢棄率。

除了通過技術創新推動非織造布產業升級外，顏志超還透露，仙桃還在積極創建4個基地（國家應急防護物資儲備基地、國家非織造布原料供應基地、國家非織造布生產基地、國家非織造布裝備制造基地）以及2個中心（建設國家級的非織造布質量檢測中心、國家級的非織造布技術創新中心），力爭在“十四五”末，仙桃全市非織造布產業產值規模達1000億元，規上企業達200家，年出口額60億美元，創稅40億元，培育知名品牌20個以上，建成世界級的非織造布生產基地。